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    2. 锤式破碎机的锤头折断,转子失衡是什么原因造成的?

      锤式破碎机的工作原理

      锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料,物料进入破碎腔中遭到高速反转的锤头冲击而破碎。破碎后的物料从锤头处取得动能,高速冲向机体内的挡板和筛条,与此同时物料之间也彼此撞击,直到小于筛条的空隙,从空隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎,直到满意粒度要求。

      锤式破碎机(锤破)常见问题

      1.轴承过热

      原因: 润滑脂缺乏或过多;润滑脂污秽蜕变;轴承损坏。

      扫除办法: 加注适量润滑脂,轴承内润滑脂应为空间容积的50%;定期清洗轴承,替换润滑脂,替换轴承。

      2.出料粒度过大

      原因: 锤头磨损过大;筛条开裂。

      扫除办法: 停机清理锤式破碎机筛条缝隙中的阻塞物;调整给料设备。

      3.产值减少

      原因: 筛条缝隙被阻塞;给料不均匀。

      扫除办法: 停机清理筛条缝隙中的阻塞物;调整给料设备。

      4.弹性联轴节产生敲击声

      原因: 锤轴松动;弹性圈磨损。

      扫除办法: 停机并拧紧锤轴螺母;替换锤式破碎机弹性圈。

      5.机器内部产生敲击声

      原因: 非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松懈,锤头撞击在衬板上;锤头或其它零件开裂。

      扫除办法: 停机清理破碎腔;查看衬板的紧固情况及锤与筛条之间的空隙;替换开裂零件。

      6.机器轰动

      原因: 替换锤式破碎机锤头时挑选或装置不合要求;锤头折断,转子失衡;锤轴变弯、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。

      扫除办法: 卸下锤头、按分量挑选锤头,使每支锤轴上锤头的总分量与其相对锤轴上锤头的总分量持平,即静平衡达到要求;替换锤头;替换锤轴;电焊修补或替换;紧固地脚螺栓。

      锤式破碎机相关配件

      一、转子结构:转子的结构参数主要有转子直径和长度,直径一般依据物料的尺度来确认。转子的长度值视锤式破碎机的生产能力而定。

      二、转子转速:转子的转速是它重要工作参数,主要影响其破碎功率和生产能力。在运转过程中,转子转速愈高,破碎产生的粒度愈小,锤头及衬板、篦条的磨损越大,功率耗费也会添加。从设备制造视点来看,高转速对机器零部件的加工、装置精度要求也会增高。据了解,锤头磨损与转子圆周速度成正比,在满意产品粒度要求的情况下,转子圆周速度应选取偏低值。

      三、锤头:由于其锤头是经过铰接悬挂在锤盘上,所以要正确地挑选锤头质量,这样对破碎功率和能量耗费都有很大作用。如果锤头质量选得过小,则或许满意不了锤击一次就将物料破碎的要求。若是选得 过大,则无用功率耗费过大。因而,锤头质量一定要满意锤击一次使物料破碎,并使无用功率耗费达到较小值,并且还要确保不使锤头过度向后偏倒。

      四、锤轴中心距离冲击:锤式破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上,若锤轴孔方位不正确,则在锤头销轴上会产生冲击反作用力,然后影响锤式破碎机使用寿命。

       

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