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锤式破碎机的工作原理
锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料，物料进入破碎腔中遭到高速反转的锤头冲击而破碎。破碎后的物料从锤头处取得动能，高速冲向机体内的挡板和筛条，与此同时物料之间也彼此撞击，直到小于筛条的空隙，从空隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎，直到满意粒度要求。
1.轴承过热
原因： 润滑脂缺乏或过多；润滑脂污秽蜕变；轴承损坏。
扫除办法： 加注适量润滑脂，轴承内润滑脂应为空间容积的50%；定期清洗轴承，替换润滑脂，替换轴承。
2.出料粒度过大
原因： 锤头磨损过大；筛条开裂。
扫除办法： 停机清理锤式破碎机筛条缝隙中的阻塞物；调整给料设备。
3.产值减少
原因： 筛条缝隙被阻塞；给料不均匀。
扫除办法： 停机清理筛条缝隙中的阻塞物；调整给料设备。
4.弹性联轴节产生敲击声
原因： 锤轴松动；弹性圈磨损。
扫除办法： 停机并拧紧锤轴螺母；替换锤式破碎机弹性圈。
5.机器内部产生敲击声
原因： 非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松懈，锤头撞击在衬板上；锤头或其它零件开裂。
扫除办法： 停机清理破碎腔；查看衬板的紧固情况及锤与筛条之间的空隙；替换开裂零件。
6.机器轰动
原因： 替换锤式破碎机锤头时挑选或装置不合要求；锤头折断，转子失衡；锤轴变弯、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
扫除办法： 卸下锤头、按分量挑选锤头，使每支锤轴上锤头的总分量与其相对锤轴上锤头的总分量持平，即静平衡达到要求；替换锤头；替换锤轴；电焊修补或替换；紧固地脚螺栓。
一、转子结构：转子的结构参数主要有转子直径和长度，直径一般依据物料的尺度来确认。转子的长度值视锤式破碎机的生产能力而定。
三、锤头：由于其锤头是经过铰接悬挂在锤盘上，所以要正确地挑选锤头质量，这样对破碎功率和能量耗费都有很大作用。如果锤头质量选得过小，则或许满意不了锤击一次就将物料破碎的要求。若是选得 过大，则无用功率耗费过大。因而，锤头质量一定要满意锤击一次使物料破碎，并使无用功率耗费达到较小值，并且还要确保不使锤头过度向后偏倒。
四、锤轴中心距离冲击：锤式破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上，若锤轴孔方位不正确，则在锤头销轴上会产生冲击反作用力，然后影响锤式破碎机使用寿命。
